高压胶管总成的耐压性能检测是确保其在高压环境下安全可靠运行的关键环节。检测通常包括以下几个步骤：

1. 耐压与爆破试验

将高压胶管总成安装在专用的试验设备上，逐步加压至1.5倍工作压力并保压2-5分钟，观察是否有泄漏、鼓包或爆裂现象。如果胶管在保压过程中表现正常，则继续逐步升压直至爆破，记录爆破时的峰值压力。这一过程依据的标准包括GB/T 5563-2013和ISO 1436。

2. 脉冲试验

模拟实际工作中的周期性压力波动，将胶管置于脉冲试验机中，进行从0至工作压力的循环压力测试，记录胶管失效前的循环次数。该试验依据的标准有GB/T 7939-2008和SAE J343，通过脉冲试验可以评估胶管在频繁压力变化下的抗疲劳性能。

3. 耐介质性测试

将胶管浸泡于液压油、燃油或酸碱溶液等实际工作介质中，经过一段时间后，评估胶管体积变化率、硬度变化及表面是否出现龟裂等情况。这一测试依据ISO 1817:2015标准，用于判断胶管材料对不同介质的耐受性。

4. 低温弯曲试验

在-40℃的低温环境下，将胶管弯曲至规定的半径，检查外胶层是否开裂以及内层是否剥离。该试验依据EN 853:2020标准，主要考察胶管在低温条件下的柔韧性和抗裂性能。

5. 泄漏与气密性检测

将胶管充气至规定压力，通常是工作压力的2倍，然后将其浸入水中，观察是否有气泡逸出，或者通过保压检测压降情况。这一检测依据GB/T 14905-2020标准，确保胶管在高压下不会发生泄漏。

通过上述一系列严格的检测方法，可以全面评估高压胶管总成的耐压性能，确保其在各种复杂工况下的安全性和可靠性。