液压软管的质量控制和检验

在液压胶管总成的生产过程中，影响最终产品质量的因素很多，必须在整个生产过程中严格控制。

生产液压胶管总成所使用的胶管，必须按照相应的技术标准进行检查，确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。检查应注意几个方面。

(1) 软管规格尺寸与实际偏差，因软管内外径及骨架层外径发生变化，变化超过允许限度，无法保证胶管接头的压力平衡，胶管总成质量难以保证。因此，胶管组件生产中选用的胶管必须严格检查其外径是否符合要求。内经度和骨架层符合要求，外径偏差可适当放宽。

(2) 软管壁厚偏差，以及由于管材和橡胶骨架层之间的偏心头宽度的影响，会导致，可能导致壁厚偏差过大，软壁厚偏差超过允许范围，会影响密封和拉力，甚至造成软管总成接头部分偏差（一点点），因此，应严格控制软壁厚偏差。一般情况下，应慎重选择壁厚偏差大于0.5mm的软骨。

(3) 软管各层之间的粘合力，优质软管应具有良好的整体性，即软管各层之间应有较高的粘合力，粘合胶管各层之间应成为一个整体，只有这样，才能满足各种工艺要求的接头组装和夹紧过程，保证胶管总成的性能要求。胶管不得低于技术标准，胶管总成生产尽量选用高附着力胶管。

(4) 胶管的外观质量，胶管的外观质量不可忽视，不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响胶管的质量如果出现气泡、橡胶气孔或机械损伤，暴露骨架层，造成骨架层腐蚀，降低胶管的抗压强度，直接影响胶管组件的使用寿命，甚至发生事故因此在使用过程中应注意检查软管的外观质量，排除影响软管总成外观性能的缺陷。

接头金属零件的质量控制。

连接器芯管。在组装接头前必须严格检查外套和连接密封件的质量。除了尺寸、公差和加工精度应符合接头图纸的要求外，还需要检查接头与所用软管的互换性，还必须检查芯管表面的光洁度和光洁度角。如果发现接头的金属部分有尖角或毛刺，必须仔细修复后才能使用。使用，否则将严重影响软管总成的性能和使用寿命。

由于工艺中使用的钢材存在肉眼难以察觉的潜在缺陷，在接头的装配和夹紧或液压试验过程中可能会出现径向断裂或轴向裂纹。同一个接头要一一严格检查，排除隐患。